ワイヤーカットとは、放電加工の一種で、極細のワイヤー(Φ0.05㎜～Φ0.3㎜程度）と加工物の放電熱により金属を切断する方法です。

したがって、基本的に電気が流れる材質であればどんな金属でも加工可能で、薄いアルミ板から厚さ50㎜の超硬素材まで幅広い素材に対して加工を行う事ができます。

加工精度も非常に高く、複雑な形に加工する事も可能なので、主に精密部品の加工に使用されています。

原理

純水の加工漕に浸した状態でワイヤー線に電流を流し、ワイヤーと加工物の間に数十ミクロン（数十μm）の一定の距離を保ちながら短時間で放電爆発を繰り返し、溶融加工します。

つまり、糸鋸のように加工物を直接削っているわけではありません。これが極細ワイヤーで分厚い金属を加工できる理由となります。

因みに、電流はパルス電流を用いて、加工物とワイヤーの間で一秒間に数十万回放電爆発が繰り返されています。
このようなパルス電流を用いることで、加工クズの排出と冷却を行うことができます。

パルス電流により、放電と冷却(クズの除去含む)をハイスピードで繰り返し、放電状態を安定させることで、複雑な形状の加工や精密な加工が可能になると言えます。

メリット

１）難削材（インコネル、超硬、人工ダイヤモンドなど）の加工が可能
２）薄板の重ね斬りが可能
３）導電性があれば、材料の厚みや硬さに関係なく加工を行う事が可能。
４）高精度な加工が可能。研磨機と同等の寸法精度(0.005㎜単位)を出す事が可能。
５）複雑な形状の加工が可能。
６）加工物への負荷が小さい
７）バリの発生が無い為、作業時間の短縮が期待できる。
８）工具が不要。

デメリット

１）導電性のない材料は加工出来ない。
２）加工速度が遅く、大量生産には不向き。
３）底が必要なザグリ加工などは出来ない。
４）加工物に対し水平方向の加工は出来ない。

＜関連あるページ＞

ワイヤーカットとはどんな加工？特徴やメリットを徹底解説